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May 02, 2023

En busca de versatilidad, sustentabilidad y variedad, los arquitectos y diseñadores han buscado materiales de revestimiento arquitectónico que puedan ayudarlos a crear edificios mejores y más hermosos. Las innovaciones de ingeniería, como los paneles de pared de metal compuesto, se ubican constantemente en la parte superior de la lista de materiales de construcción favoritos, por una buena razón. Sin embargo, los profesionales de la industria de la construcción confían en los fabricantes de materiales para ayudarlos a navegar por las preocupaciones de seguridad.

"El código de construcción puede ser intimidante", dice Michael Bowie, especialista en soporte técnico de ALPOLIC, líder mundial en la fabricación de materiales compuestos de metal. "En particular, recibo muchas preguntas sobre la seguridad contra incendios. Nuestra última presentación de AIA CE sobre los requisitos contra incendios del código de construcción ha sido muy popular. Muchos simplemente no están familiarizados con las pruebas requeridas que hacen los ensamblajes de muros de varios pisos que cuentan con código de revestimiento compuesto. obediente."

Utilizada en interiores y exteriores, rascacielos y viviendas unifamiliares, detalles y envolventes de edificios completos, esta solución de revestimiento avanzada ha sido la favorita de los profesionales del diseño y la construcción en todo el mundo durante los últimos 50 años. Los materiales compuestos de metal (MCM) son los más valorados por su versatilidad. Fáciles de fabricar e instalar, disponibles en colores y acabados casi ilimitados, estos materiales innovadores pueden hacer que las visiones complejas cobren vida.

El MCM sostenible está hecho de materiales altamente reciclables que respaldan los esfuerzos en la certificación LEED. En tan solo 1,000 pies cuadrados, se puede producir MCM asequible a pedido personalizado con plazos de entrega manejables. Con más de 100 acabados en stock, estos materiales premium están listos para brindar resultados excepcionales. Los paneles compuestos de calidad pueden venir con garantías de acabado de 10, 20 o 30 años y ofrecen el aspecto, el rendimiento y la longevidad que merece cada propietario de un edificio.

El producto estándar presenta revestimientos metálicos de 0,5 mm (0,02″) de espesor. También hay disponibles revestimientos resistentes de 0,8 mm (0,32″). El producto terminado se ofrece en espesores de 3 mm, 4 mm o 6 mm, siendo 4 mm el estándar arquitectónico. Las dimensiones estándar del panel son 127 cm o 157 cm (50" o 62") de ancho y 371 cm o 498 cm (146" o 196") de largo, con tamaños personalizados también disponibles.

El MCM se produce uniendo láminas delgadas de metal a ambos lados de un núcleo termoplástico con calor y presión. Proporciona la rigidez de una placa de metal sin el peso o la distorsión comúnmente conocida como enlatado en aceite. Normalmente fabricados con aluminio pintado o tratado, también conocido como ACM, los MCM también se fabrican con zinc, cobre, acero inoxidable y titanio, a menudo denominados metales naturales. El núcleo termoplástico puede ser un polietileno tradicional (PE) o resistente al fuego (FR).

Los diferentes núcleos brindan la misma variedad de acabados atractivos, beneficios de desempeño estructural y vienen en las mismas dimensiones. Visualmente, un núcleo de PE negro brillante tiene aproximadamente dos tercios del peso de FR, a menudo de un color gris más claro. Ambos están clasificados según CAN/ULC-S102 (Método estándar de prueba para las características de combustión superficial de materiales de construcción y ensamblajes). "El PE se ha utilizado durante décadas y sigue siendo la preferencia de muchos en aplicaciones como señalización y restaurantes de servicio rápido, pero solo el FR se utiliza para pasar las pruebas requeridas en edificios de varios pisos de altura", dice Bowie. El material FR se ha utilizado como componente en una variedad de ensamblajes de paredes que han superado con éxito el CAN/ULC-S134 (Método estándar de prueba de fuego de ensamblajes de paredes exteriores). Por esta razón, se recomienda material de núcleo FR cuando se aplica a más de 40 pies del nivel.

El CAN/ULC S134 se utiliza para evaluar el comportamiento frente al fuego y las características de combustión de una pared exterior con exposición controlada al fuego. La prueba mide la propagación del fuego sobre el revestimiento, el flujo de calor de un fuego controlado hacia la pared exterior y la propagación del fuego dentro del conjunto de la pared. El S134 es importante para construir con éxito según los estándares del Código Nacional de Construcción (NBC) de Canadá. Aunque no debe considerarse un sustituto del rendimiento esperado en todas las condiciones de incendio del mundo real. Limitado solo a la pared exterior, no evalúa los detalles del marco, la posible migración del fuego a la pared interior o la capacidad estructural de la pared exterior.

El S134, una prueba certificada de forma independiente, proporciona una línea de base estandarizada e imparcial para la seguridad contra incendios en los sistemas de revestimiento canadienses. El montaje de la pared de prueba tiene 6 metros (19'8") de ancho y 9,8 metros (32'2") de altura y está construido sobre una base de hormigón, por lo que solo se ve la propagación de la llama de la pared exterior. En la parte inferior de la pared de prueba hay un horno que se usa para simular un incendio que sale por una ventana y sube por un edificio. La atención se centra en la propagación de la llama y la temperatura, y el flujo de calor se mide con tres sensores en la pared.

"Tenga en cuenta que la prueba evoluciona con los años", señala Bowie. Los estándares ULC son desarrollados y publicados por esta organización independiente sin fines de lucro enfocada en todos los aspectos de la seguridad en Canadá. Desde que salió la prueba hace décadas, ha sido revisada y actualizada. Bowie recomienda pedir un S134 actual.

"Cuando revisa el código, el NBC requiere que cualquier sistema de ensamblaje de paredes MCM pase el S134. Es parte de la disposición para sistemas de revestimiento exteriores que no soportan carga que incorporan componentes combustibles para usarse en estructuras que de otro modo deberían ser de no -construcción combustible", explica Bowie.

Definir lo que es incombustible es una cuestión de establecer las condiciones bajo las cuales no se producen llamas. En Canadá, la prueba NBC de combustibilidad es CAN/ULC S114 (Método estándar de prueba para la determinación de la no combustibilidad en materiales de construcción). Esta prueba somete una muestra del material a un calor específico, durante un tiempo específico y establece límites específicos para las llamas, la pérdida de masa y el aumento de temperatura. Si la muestra pasa estas condiciones, ese material se considera "no combustible". Si el producto final es un compuesto (como MCM), todos los materiales deben probarse por separado (núcleo, piel y, si se usa, adhesivo) y pasar para ser considerados no combustibles.

Si un material (o cualquiera de sus componentes) no cumple con los requisitos de S114, NBC puede establecer otros criterios para el uso de un material en la construcción no combustible. Para los MCM, esos requisitos son CAN/ULC S102 y, para aplicaciones de varios pisos, prueba exitosa S134.

La seguridad en la construcción es fundamental para todas las facetas de la comunidad de diseño y construcción. "Sigue el código", enfatiza Bowie con naturalidad. En lo que respecta a la seguridad contra incendios, el código es claro y las pruebas de ensamblaje de paredes, como S134, respaldan los esfuerzos de cumplimiento del código para el mercado canadiense. "Cuando escriba una especificación o diseñe una pared, asegúrese de que sus materiales y el ensamblaje de la pared tengan pruebas actualizadas. No acepte nada menos que el estricto cumplimiento del código".

Tenga en cuenta que en los Estados Unidos, el Código Internacional de Construcción (IBC) tiene pruebas y estándares similares para la construcción. La NFPA 285 es una prueba de montaje de pared a gran escala, comparable a la S134. Sin embargo, es importante comprender que estos diferentes sistemas nacionales no son compatibles ni intercambiables entre sí.

El departamento de servicios técnicos de su fabricante MCM está listo para responderlas. Navegando preguntas sobre especificaciones, como cómo elijo el sistema de instalación correcto, o preguntas más específicas del proyecto, los profesionales como Bowie están listos para ayudar. "Elegir el material correcto es una necesidad para el cumplimiento del código y fundamental para la seguridad", explica Bowie. "Solicite los informes de prueba más actualizados y haga preguntas. Queremos ayudar a los profesionales del diseño y construcción a encontrar la mejor solución para sus necesidades".

Los expertos de la industria como Bowie están a solo una llamada de distancia. Administre plazos de entrega ajustados con atención al cliente receptiva, solicite muestras gratuitas y documentación para su placa de diseño, y comuníquese con el equipo de servicio técnico del fabricante para obtener informes como la Declaración ambiental del producto (EPD), la Declaración de transparencia del producto (PTD) y S134. Encuentre un equipo de soporte que esté listo para sus preguntas más difíciles.

El diseño de edificios viene con varios desafíos y consideraciones de diseño. De ellos, la seguridad siempre debe ser lo más importante. Construya mejor con materiales compuestos de metal hermosos y seguros que ofrecen una solución adaptable, sostenible y rentable. Los proyectos excepcionales exigen materiales excepcionales. Diseñe su próximo proyecto con la ayuda de premium ALPOLIC MCM. Solicite muestras hoy.

Michael Bowie es el especialista en soporte técnico de la División ALPOLIC de Mitsubishi Chemical America. Después de una década de experiencia práctica con la producción y el control de calidad de MCM, está listo para responder a sus preguntas técnicas. Obtenga más información sobre cómo MCM puede encajar en su próximo proyecto. Visite www.alpolic-americas.com o envíe un correo electrónico a [email protected].

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